阻燃母料由這四部分組成
阻燃母料(溴系/鹵系)也稱為阻燃母粒是當今在塑料及橡膠等樹脂中表現最優良的阻燃產品之一，阻燃母料(母粒)是在阻燃劑的基礎上經過多種阻燃成份的有機結合、改性處理與協效作用，并通過雙螺桿或三螺桿擠出機經過混煉、擠出、造粒而制得的一種顆粒狀產品。與阻燃劑不同，阻燃母料具有在樹脂中易于添加，清潔衛生，阻燃效率高，添加量小，對樹脂的力學性能影響小，添加后不易發生分層、花紋、析出等不良現象，節省人力、物力成本和時間等諸多優點。
阻燃母料是以阻燃劑為母料核的一類改性母料，主要包括阻燃劑、熱穩定劑、載體樹脂和其他助劑四部分組成，具體如下：
阻燃劑：
阻燃劑常選擇有機鹵化物-無機阻燃劑復合體系、有機鹵化物-助阻燃劑銻化合物，消煙劑氧化鋁等復合體，以產生協同效應。主阻燃劑有機鹵化物常用的有八溴醚、四溴雙酚A、十溴二苯醚、六溴環十二烷等，其阻燃效果優良。無機阻燃劑主要有氫氧化鋁、氫氧化鎂等，它們成本低，無二次污染，但阻燃效果差。助阻燃劑主要是三氧化二銻和二氧化鋁(兼消煙劑)等。阻燃劑一般占母料的50%左右。
熱穩定劑：
從阻燃母料制造到阻燃制品的成型，阻燃劑要經過起碼兩次較強烈的剪切、加熱過程，而有些有機鹵阻燃劑，如溴化合物聚氯乙烯的熱穩定劑都可用于阻燃母料，常用的熱穩定劑主要有二鹽基性亞磷酸的熱穩定性較差，在反復加熱過程中會分解，放出溴化氫(HBr）及一些低分子有機物，這樣不僅降低了阻燃性，也會使制品變色。為確保產品質量，可加入熱穩定劑，以提高阻燃劑的耐熱性。原則上，用于鋁、有機錫類、環氧化合物、贅合劑等幾種，多選用復配物，以發揮其協同效應。熱穩定劑加入量為6%左右。
載體樹脂：
載體樹脂是阻燃母料的基體，主要對阻燃劑起包覆粘結作用，使阻燃母料成粒并有一定強度。載體樹脂與被阻燃樹脂相容性要好，最好與被阻燃樹脂屬于同類，且流動性要好于被阻燃樹脂。聚烯烴及其共聚物，如LDPE，HDPE、PP、LLDPE等都可作聚烯烴阻燃母料的載體。而苯乙烯類阻燃母料的載體樹脂可選用CPE、EVA.、ACR、SBS，由于這類載休樹脂相容性廣泛，可與幾乎所有樹脂相容。載體樹脂的加入量一般為40%左右。
分散劑：
分散劑的作用是促進阻燃劑分散成微粒，使其在加工過程中易于均勻分散。要求分散劑有較低的熔點和熔體粘度，與載體樹脂和被阻燃樹脂有良好的相容性，常用的分散劑有聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、a-甲基苯乙烯樹脂、硬脂酸及其鹽類、石蠟等。母料生產中多選用以聚乙烯蠟為主要成分的復合分散體系。分散劑加入量一般為3%左右。
其他助劑：
阻燃母料除了以上四種主要成分外制阻燃母料的品種和用途不同，有時還要加入潤滑劑、根據所偶聯劑、抗氧劑、紫外線吸收劑、抗靜電劑等，以增加阻燃母料的附加值，成為多功能阻燃母料。
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