聚氨酯添加劑，有效降低發泡過程中的表面張力，防止氣孔和塌陷

各位朋友，各位來賓，大家下午好！

我是今天的主講人，一名在化工領域摸爬滾打多年的老兵。今天咱們不談高深的理論，不講晦澀的公式，就來聊聊一個看似不起眼，但卻在聚氨酯發泡過程中起著“定海神針”作用的添加劑——表面活性劑。

各位肯定見過聚氨酯制品，比如家里的床墊、沙發，汽車座椅，甚至保溫材料，可以說，它已經滲透到我們生活的方方面面。而這些聚氨酯制品，幾乎都是通過發泡工藝制成的。想象一下，在一個化學反應釜里，各種原料歡快地反應，產生大量的氣體，這些氣體就像一個個淘氣的小精靈，想要掙脫束縛，形成無數個泡泡。

然而，這些小精靈可不好駕馭。它們就像一群熊孩子，如果不加以管束，就會各自為政，有的肆意膨脹，形成大的氣孔；有的則直接破裂，導致塌陷。終，我們得到的聚氨酯產品就會千瘡百孔，質量大打折扣。

這時候，我們的“定海神針”——表面活性劑，就要閃亮登場了！

什么是表面活性劑？——“和事佬”的魔法

表面活性劑，顧名思義，就是一種能夠改變液體表面張力的物質。你可以把它想象成一個“和事佬”，它一頭親水，一頭親油，能夠同時與水和油相親近。在聚氨酯發泡體系中，它就像一個雙面膠，一頭抓住水相的泡孔壁，一頭抓住油相的聚合物基體，將兩者緊密地聯系在一起。

這種“牽線搭橋”的作用，使得泡孔壁更加穩定，不易破裂，從而防止氣孔和塌陷。同時，它還能降低體系的表面張力，使得氣泡更容易均勻分散，形成細膩的泡孔結構，讓我們的聚氨酯產品擁有更加優異的性能。

表面活性劑的工作原理——微觀世界的舞蹈

表面活性劑的工作原理，其實是在微觀世界里的一場精彩的舞蹈。當它加入到聚氨酯發泡體系中時，會自發地吸附在氣液界面上，形成一層薄膜。這層薄膜就像一張保護罩，降低了氣泡表面的張力，阻止氣泡合并和破裂。

此外，表面活性劑還能調節體系的乳化性能，使各種原料更好地混合在一起，形成均勻的乳液。這種均勻的乳液，有利于氣泡的均勻分散和穩定，終形成均勻致密的泡孔結構。

聚氨酯發泡中的“黃金搭檔”——有機硅表面活性劑

在眾多表面活性劑中，有機硅表面活性劑可謂是聚氨酯發泡領域的“黃金搭檔”。它具有獨特的分子結構，既有有機基團的親油性，又有硅氧烷的柔韌性和耐候性。

這種獨特的結構，賦予了有機硅表面活性劑許多優異的性能：

• 超強的表面活性：能夠顯著降低體系的表面張力，有利于氣泡的形成和穩定。
• 優異的乳化性能：能夠促進各種原料的均勻混合，形成穩定的乳液。
• 良好的泡孔穩定作用：能夠增強泡孔壁的強度，防止氣泡破裂和塌陷。
• 卓越的耐候性和耐化學腐蝕性：能夠提高聚氨酯產品的耐久性和穩定性。

常見的有機硅表面活性劑類型

• 超強的表面活性：能夠顯著降低體系的表面張力，有利于氣泡的形成和穩定。
• 優異的乳化性能：能夠促進各種原料的均勻混合，形成穩定的乳液。
• 良好的泡孔穩定作用：能夠增強泡孔壁的強度，防止氣泡破裂和塌陷。
• 卓越的耐候性和耐化學腐蝕性：能夠提高聚氨酯產品的耐久性和穩定性。

常見的有機硅表面活性劑類型

類型	特點	應用
硅油型	表面張力低，潤滑性好，脫模性好，但泡孔穩定性較差	軟泡、半硬泡
聚醚改性硅油型	兼具硅油的優點和聚醚的親水性，泡孔穩定性好，乳化性好	硬泡、高回彈泡
封端型聚醚改性硅油型	在聚醚鏈末端引入封端基團，如羥基、氨基等，反應性更強，能夠更好地與聚氨酯基體結合，提高泡孔的穩定性	模塑泡、自結皮泡
特殊結構硅油型	具有特殊的分子結構，如星型、梳型等，能夠賦予聚氨酯產品特殊的性能，如高阻燃性、高透氣性等	特種聚氨酯制品，如阻燃泡、透氣泡

如何選擇合適的表面活性劑？——“量體裁衣”的藝術

選擇合適的表面活性劑，就像給聚氨酯發泡體系“量體裁衣”，需要綜合考慮各種因素，包括：

• 聚氨酯的類型：不同類型的聚氨酯，對表面活性劑的要求不同。例如，軟泡需要脫模性好的硅油型表面活性劑，而硬泡則需要泡孔穩定性好的聚醚改性硅油型表面活性劑。
• 發泡工藝：不同的發泡工藝，如模塑發泡、連續發泡等，對表面活性劑的要求也不同。
• 原料體系：不同的原料體系，如聚醚多元醇、聚酯多元醇等，與表面活性劑的相容性不同。
• 終產品的性能要求：不同的產品性能要求，如阻燃性、透氣性等，需要選擇具有相應功能的特殊結構硅油型表面活性劑。

表面活性劑的添加量——“恰到好處”的智慧

表面活性劑的添加量，并非越多越好，而是需要“恰到好處”。添加量過少，可能無法有效降低表面張力，導致氣孔和塌陷；添加量過多，則可能影響聚氨酯的物理性能，甚至導致產品表面發粘。

一般來說，表面活性劑的添加量在總配方的0.5%～3%之間。具體添加量，需要根據實際情況進行調整，并通過實驗確定佳值。

實際案例分享

接下來，我給大家分享一個實際案例。某公司生產的聚氨酯保溫板，經常出現氣孔和塌陷的問題，導致產品質量不穩定，客戶投訴不斷。經過分析，我們發現是由于表面活性劑選擇不當，導致泡孔穩定性不足。

于是，我們建議他們更換了一種聚醚改性硅油型表面活性劑，并優化了添加量。結果，氣孔和塌陷的問題迎刃而解，產品質量得到了顯著提升，客戶滿意度也大大提高。

表面活性劑的發展趨勢——“綠色環保”的未來

隨著環保意識的日益增強，綠色環保型表面活性劑越來越受到重視。未來的發展趨勢主要體現在以下幾個方面：

• 生物基表面活性劑：利用可再生資源，如植物油、淀粉等，生產表面活性劑，減少對石油的依賴。
• 低VOCs表面活性劑：減少揮發性有機物的排放，降低對環境的污染。
• 水性表面活性劑：使用水作為溶劑，減少有機溶劑的使用，降低毒性和易燃性。
• 多功能表面活性劑：開發具有多種功能的表面活性劑，如同時具有乳化、穩定泡孔、阻燃等功能，簡化配方，降低成本。

結語——“化腐朽為神奇”的力量

各位朋友，表面活性劑雖然是一種看似不起眼的添加劑，但它在聚氨酯發泡過程中，卻發揮著舉足輕重的作用。它就像一位默默奉獻的“幕后英雄”，用自己獨特的“魔法”，將各種原料巧妙地結合在一起，終“化腐朽為神奇”，創造出各種各樣的聚氨酯產品，為我們的生活帶來了便利和舒適。

希望今天的分享，能夠讓大家對聚氨酯表面活性劑有一個更深入的了解。如果您在聚氨酯發泡過程中遇到任何問題，歡迎隨時與我交流。

謝謝大家！

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聚氨酯防水涂料催化劑目錄

• NT CAT 680 凝膠型催化劑，是一種環保型金屬復合催化劑，不含RoHS所限制的多溴聯、多溴二醚、鉛、汞、鎘等、辛基錫、丁基錫、基錫等九類有機錫化合物，適用于聚氨酯皮革、涂料、膠黏劑以及硅橡膠等。

• NT CAT C-14 廣泛應用于聚氨酯泡沫、彈性體、膠黏劑、密封膠和室溫固化有機硅體系；

• NT CAT C-15 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，中等催化活性，比A-14活性低；

• NT CAT C-16 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，具有延遲作用和一定的耐水解性，組合料儲存時間長；

• NT CAT C-128 適用于聚氨酯雙組份快速固化膠黏劑體系，在該系列催化劑中催化活性強，特別適合用于脂肪族異氰酸酯體系；

• NT CAT C-129 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，具有很強的延遲效果，與水的穩定性較強；

• NT CAT C-138 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，中等催化活性，良好的流動性和耐水解性；

• NT CAT C-154 適用于脂肪族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，具有延遲作用；

• NT CAT C-159 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，可用來替代A-14，添加量為A-14的50-60%；

• NT CAT MB20 凝膠型催化劑，可用于替代軟質塊狀泡沫、高密度軟質泡沫、噴涂泡沫、微孔泡沫以及硬質泡沫體系中的錫金屬催化劑，活性比有機錫相對較低；

• NT CAT T-12 二月桂酸二丁基錫，凝膠型催化劑，適用于聚醚型高密度結構泡沫，還用于聚氨酯涂料、彈性體、膠黏劑、室溫固化硅橡膠等；

• NT CAT T-125 有機錫類強凝膠催化劑，與其他的二丁基錫催化劑相比，T-125催化劑對氨基甲酸酯反應具有更高的催化活性和選擇性，而且改善了水解穩定性，適用于硬質聚氨酯噴涂泡沫、模塑泡沫及CASE應用中。